Blogi: Olisiko kannattanut panostaa varaosahallintaan?

Submit to FacebookSubmit to TwitterSubmit to LinkedIn

Tuotantopäällikön tuska alkoi kasvaa - prosessi olisi seisahduksissa vielä pitkään. Turbiinin ohjauslaakerin jäähdytysvesipumpun juoksupyörä oli vaurioitunut pahasti epäpuhtauksien takia eikä varaosaa löytynyt varastosta.

Kunnossapitäjät muistelivat, että pumpulle oli hankittu varaosapaketti, mutta varaosakirjanpito ei ollut ajan tasalla, joten varaosia oli etsitty umpimähkään tuloksetta.

Toisaalta kriittisyysluokittelu oli tekemättä, joten ei voitu olla varmoja, oliko hankittu oikeita osia.

Lopulta kunnossapito joutui tilaamaan uuden juoksupyörän valmistajalta kalliilla pikatoimituksella. 55 tuntia myöhemmin prosessi saatiin toimintakuntoon. Pelkästään vian aiheuttamat tuotannonmenetyskustannukset olivat 35 000 euroa.

Vinkit varaosahallintaan

Vara- ja kulutusosahallinnalla on merkittävä vaikutus tuotantolaitoksen toimintavarmuuteen. Varastoimalla kriittisten laitteiden vara- ja kulutusosat oikein ja hyödyntämällä tietojärjestelmää voit minimoida odottamattomien seisokkien aiheuttamat kustannukset.

  1. Hallitse varaosia tietojärjestelmän kautta, niin näet mitä osia on varastoissa ja voit määrittää hälytys- ja tilausrajat. Pyri kohdistamaan varaosat laitteille.
  2. Merkitse ja järjestä osat varastossa siten, että ne ovat nopeasti löydettävissä.
  3. Optimoi varaosavaraston arvo. Käytä kriittisyysluokittelua ja vikahistoriaa tunnistamaan varaosat joiden tulee olla varastossa. Ota huomioon myös laitevalmistajan suositukset.

Alun juttu olisi voinut mennä näinkin…

Turbiinin ohjauslaakerin jäähdytysvesipumpun juoksupyörä oli vaurioitunut odottamatta. Laitokselle oli onneksi tehty kriittisyysluokittelu, joka on määrittänyt jäähdytysvesipumpun A-kriittiseksi laitteeksi, joten sen varaosat ovat aina varastossa.

Tietojärjestelmästä nähdään, että pumpun uusi juoksupyörä on varastopaikalla A3 10. Asentaja hakee varaosan, kuittaa järjestelmään osan otetuksi varastosta, uusi tilaus uudesta juoksupyörästä lähtee automaattisesti, asentaja huoltaa pumpun ja prosessi on käynnissä kuuden tunnin pysähdyksen jälkeen. Vian aiheuttamat tuotannonmenetyskustannukset jäävät alle 4 000 euron.

Kehitysinsinöörit Juho Tuomisalo & Mika Häkkinen
Tämä sähköpostiosoite on suojattu spamboteilta. Tarvitset JavaScript-tuen nähdäksesi sen.