Analiza krytyczności sposobem na poprawę stanu produkcji i sprzętu
W utrzymaniu ruchu branży produkcyjnej często trafiają się zaskakujące problemy. Aby utrzymać ciągłość produkcji i uniknąć niespodziewanych przestojów należy zlokalizować najbardziej krytyczne elementy procesu produkcyjnego. Analiza krytyczności przeprowadzona zgodnie z tradycyjną metodą może zająć do kilku miesięcy.
- Opracowaliśmy proces symulacji pozwalający na przeprowadzenie analizy krytyczności i aktualizacji programu prewencyjnego w przeciągu pięciu dni, tłumaczy Toni Räisänen, Development Manager, członek zespołu zajmującego się opracowaniem nowych rozwiązań technologicznych w Maintpartner.
- Szybka aktualizacja działa jak poglądowa prezentacja zmian krytyczności. Wskazuje również w jakich obszarach aktualny program zadziałał poprawnie i czy wykryte nieprawidłowości zostały wcześniej zauważone, wyjaśnia Toni Räisänen.
Prezentacja wyników
Jednym z klientów, u którego przeprowadziliśmy analizę krytyczności jest Lantmännen Unibake, piekarnia w Joutseno, w Finlandii. Symulacja wykazała że spośród 2000 obserwowanych urządzeń tylko 5 procent wymaga aktualizacji oprogramowania i to właśnie te urządzenia tworzą największy potencjał oszczędności z natychmiastowym skutkiem. Wyniki zaprezentowane są jako skala kolorów. Na tej podstawie możemy wyłonić najbardziej krytyczne elementy, które zaznaczone są na czerwono. Nie ma potrzeby szczegółowej analizy wszystkich urządzeń. Możemy skoncentrować się na zmianie, rozpoczynając od trzydziestu, najbardziej krytycznych elementów, tłumaczy Räisänen.
Zdjęcie: wizualizacja krytyczności elementów wykonana przez Maintpartner.
Dla wybranych elementów wykonuje się analizę błędów i skutków a następnie dopasowuje program prewencyjny.
Więcej informacji:
Toni Räisänen, Development Manager, Maintpartner, +358 50 441 2494, toni.raisanen [at] maintpartner.com
Otto Tarkiainen, President, Productivity and digital solutions, Maintpartner,
+358 40 176 3112, otto.tarkiainen [at] maintpartner.com